精密零件加工的優勢有哪些？精密零件加工的順序是什么？

　　精密零件加工在實際應用中必然是精度越高，越精致就越能體現加工水平與質量，同時這類產品也深受消費者喜愛，一般來說在加工中數控加工有著不可比擬的優勢與特點，其產品質量通常會更高，那么精密零件加工的特點有哪些呢？

　　一、首先精密零件加工的生產效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。

　　二、精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周期。

　　三、精密零件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

　　精密零件加工的順序是什么？對于加工行業中，順序是很重要，它關系到產品的質量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，有點嚴重，就是這些產品就報廢了，精密零件加工就是其中的一個，那么它的順序有哪些？

　　一、精密零件加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　　（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

　　（2）先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

　　（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

　　（4）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法?就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　三、以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以上就是精密零件加工的順序，一定要按照這幾條來進行操作，這才會讓您的加工風險大大的減少。