模具加工的常見方法 怎么進行模具加工

　　模具加工的方法多種多樣，在進行加工方法選擇的時候，需要根據加工要求、加工環境、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產品的加工質量，而且對于生產效率也有一定的提高。那么，模具加工的常見方法有哪些呢？

　　1、切削加工

　　現在模具制造的加工設備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統。使用該設備的目的是為了讓產品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具，可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。

　　因為銑削加工去除材料的能力更大，所以想要縮短加工時間，就需要讓西銷量達到最大。但是由于輪廓復雜、薄細形體和深腔要用后續的電火花加工完成。

　　當用CNC機床加工零件時，首先根據零件圖編寫CNC機床用的程序。程序被讀進CNC系統中，然后，在機床上安裝工件和刀具。并且根據程序運行刀具。最后再進行加工。

　　2、電火花加工

　　電火花加工是一種復制成形的工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續的放電來去除多余的材料。碳氫化合物是標準的絕緣體，也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質。工具電極一般加工城模具的形狀，來進行模具輪廓的復制。

　　在連續的放電沖擊下，工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數的合理選擇，可以使工件上的材料去除量遠遠多于電擊傷的材料去除量，工具損耗量甚至僅占工件損耗量的0.1%以下。

　　3、電火花切割

　　對于任意形狀通孔的加工，線切割的方法相當經濟。開敞的型腔壁可以先傾斜，然后進行線切割加工。線切割加工的效率要高，在模板上可以直接進行型腔的加工。

　　工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和機械作用的情況下被切割，電極在數控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過，去離子水是絕緣體，通過同軸噴管流入切割去，隨后被清理并在分離設備中進行回收。

　　4、型面整修與拋光

　　（1）EDM蝕刻：各種紋理都能被加工成進行電火花加工的電機，這個電極能滿足模具表面所要求的精整，在電火花加工工藝中，電極深入到通常已淬過火的模具鋼中。

　　（2）EDM精整：用光滑的電極靠近相配的工件光滑面，就可以進行精整。在整個與電極相接觸的區域產生均勻的精整，精整的晶粒大小通過控制使用的電流強度掌握。要規定和檢查精精整的程度。

　　5、電化學蝕刻

　　由于需要裝飾或者增加某些功能，經常需要在模具表面加工出問題，或者是因為包裝等原因，或使注塑制品表面抗掛上和抗磨損或是增加舒適的手感，模具紋理也用于掩飾流痕和熔接痕跡。

　　除了以上介紹的這些廠家的機械加工方法外，還有很多方法都會在加工生產中會用到。所以在進行生產的時候一定要根據外界條件選擇好加工方法，讓加工保質保量。