模具零件加工 | 何謂的“模具加工”你真的有所了解嘛？

　　模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

　　模具加工流程

　　開料 ：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料 ；

　　開框：前模模框、后模模框；

　　開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

　　銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

　　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

　　電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

　　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

　　鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

　　斜頂、復頂針、配頂針。

　　基本特點

　　（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

　　（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

　　（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

　　（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　（5）重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

　　（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

　　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

　　加工工藝流程安排

　　（1）底面加工，加工量保證；

　　（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

　　（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

　　（4）半精加工前，側基準面的找正確保精度；

　　（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；

　　（6）檢驗復查加工精度；

　　（7）鉗工鑲作工序；

　　（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

　　（9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

　　（10）檢驗復查加工精度。

　　注意事項

　　（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

　　（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

　　（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

　　（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

　　（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

　　（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

　　大型模具

　　加工問題

　　1.巨大的尺寸和重量

　　在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

　　2.購置成本問題

　　加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。