模具加工工序，特點，操作要點，修整步驟，注意事項

　　模具加工工序

　　模具加工是把金屬和非金屬材料經過不同工藝手段加工成結構復雜、規格精密的模具零件，然后將這些零件精密地裝配在一起，形成各種功能不同的模具，從而實現加工實質零件的目的。

　　模具加工工序主要分為加工工藝，裝配工藝，機械精度調節，拋光等四部分。

　　一、 加工工藝

　　1、 鈑金加工：鈑金加工是通過金屬板材的切割，壓縮，打磨等多種方法加工模具總體結構的工作，既可以在金屬板材厚度較小的情況下，加工成復雜的模具，也可以在金屬板材厚度較大的情況下，加工出精細的型腔。

　　2、 銑削加工：銑削加工是給模具零件和模具整體，完成邊銑，端面銑，口外銑，深孔銑和大棱孔等多種銑削加工的一類工藝。多用于一模多孔的hengyi模具零件，以及模具結構復雜的總件結構。

　　3、 數控加工：數控加工是利用數控設備加工模具總件的一類工藝，它可以、精確地加工模具關鍵部位，使模具件的精度更加準確、可靠。

　　4、 精加工：精加工是采用細加工工藝實現模具節省成本、提高模具精度的一類工藝。常用有金剛石細加工，高速切削，低速切削，雙面研磨等。

　　二、 裝配工藝

　　在裝配工藝過程中，要正確拼接調整所有模具零件，使表面歸位，比例和位置符合設計要求，達到模具的精密度和完整性，以確保模具加工的質量。

　　三、 機械精度調節

　　機械精度調節是采用特殊的機械調節裝置，以及特殊的精密檢驗儀器，在規定的條件下，將模具零件的寬度，厚度，孔隙，凸偏，深度等技術參數進行精準的調節調整，以確保模具加工精度達標。

　　四、 拋光

　　拋光是在模具表面層上抹擦合適的拋光膏，經過精細的拋光，使表面粗糙度減小，有利于模具表面潤滑，減小摩擦阻力，同時雜質的殘留也清除，以實現表面的光潔和美觀。

　　特點

　　模具加工工序是模具生產的關鍵工序，其特點包括：

　　1、 工藝復雜：模具加工要求對零件和總體結構的多種工藝進行復雜的加工，從而實現精確加工；

　　2、規格精密：模具加工要求規格精密，精度高，以實現零件尺寸準確、結構完整，而且各型腔回縮尺寸一致；

　　3、組裝要求高：模具加工要求裝配調整的精度必須達到要求，不能有多余的壓痕，毛邊，凸起等偏差；

　　4、自動化程度高：模具加工以自動化機器人技術結合數控機床技術為代表，實現自動化控制，確保模具加工精度、工藝性能穩定可靠；

　　5、多變化、快速處理：模具加工過程中要求多變化和快速處理，要求具有較強的實時處理能力，以保證模具的定位精度，保證模具的正確性。

　　成品品質要求:

　　1、應符合模具加工工藝文件規定的要求和圖紙中的技術參數；

　　2、加工精度要求高，應能達到規定的加工精度，不能有多余的壓痕、凸起、毛邊、裂紋等現象；

　　3、特殊技術要求：采用數控加工技術，加工質量達到高要求；

　　4、工裝夾具必須有足夠強度，余量要合適；

　　5、刀具使用正確，回程及補刀要求；

　　6、材料準備要求：材料應符合規范要求，不得有斷層、變形等現象；

　　7、可靠性要求：加工部件應能夠可靠工作，經久耐用。

　　操作要點：

　　1、準備工作：要求工序、比例尺、設備安全檢查；

　　2、加工要點：要求設備安全檢查，刀具選擇及回程補刀，注蠟要按照要求操作；

　　3、調試要點：要進行定位，調整試模，觀察變形情況，調整修整，考核變形尺寸；

　　4、清潔檢測要點：要進行清潔檢測，檢查模型拋光情況，模具尺寸準確。

　　修整步驟：

　　1、拋光處理：可通過定磨機將模具表面進行磨平和除去硬質膜，以滿足要求的表面粗糙度和光潔度；

　　2、模具表面的修補：對模具板面的毛刺、裂紋等問題可以進行拉伸、熱處理等處理方法以改善模具表面；

　　3、模具尺寸修整：有時會出現模具尺寸存在偏差，需要進行修整處理，可采用銑刀、數控鉆床等機床進行處理；

　　4、內表面加工：一般采用機床將內表面進行自動加工，以改善表面光潔度和表面粗糙度；

　　5、整體結構修整：主要是通過調整模具結構及填料位置，將不同的模具結構進行調整和調試，以改善模具的加工性能。

　　注意事項：

　　1、加工前要進行安全檢查，確保工作環境安全；

　　2、操作時要按照圖紙要求檢查尺寸，確保規格精密，不能有多余的壓痕、凸起、毛邊等偏差；

　　3、模具由于存在泄露，加工時要及時進行清潔，輔助工具要按照要求使用；

　　4、模具的加工可根據不同的工藝要求，采取數控加工、機器人加工或集成技術等多種方式加工；

　　5、模具加工完畢后，要對加工的零件進行檢查，確認其外形尺寸均合格。