PEEK具有耐高溫、高耐磨、拉伸強度高、阻燃性好等特性。還具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用。PEEK材料由于獨特的性能優點，因此PEEK制品可以廣泛應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航天航空、軍工核能等諸多領域。

　　PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機械加工等多種方式。其中機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當，會產生炸裂現象，甚至損壞加工設備等情況。

　　導致材料加工時炸裂的原因：①由于毛坯本身的應力沒有完全消除，加工時出現炸裂。②加工時采用過大的吃刀量出現炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔，由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反復退鉆頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鉆孔冷卻不充分時由于產生的切削熱和切削力太高，也會炸裂。⑥進給速度太快，會增加PEEK棒材內部的應力產生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時如果沒有及時修磨鉆頭，硬鉆進去也會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面：首先如果零件的粗加工量較大，產生的熱量不可避免的會導致內應力的釋放，從而導致零件發生變形。特別是尺寸要求高的零件，在粗加工后要進行一次退火處理，最后再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是提高零件的結晶度，從而提高其強度和耐化學性，減少在擠出和機加工過程中產生的內部應力，提高在更寬的溫度范圍內的尺寸穩定性。