你所不知道的鋁氧化加工方法

　　常常會有人問為什么一定要進行人為表面處理——鋁氧化加工呢？鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜（厚度約為40~9A），使其具有一定的防腐能力。但由于碘層疏松多孔且不均勻，因為不能作為可靠的防護膜層，并且碘層是非晶的，使得鋁合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性磨蹭使用，因此采用這種方法不僅可以增加耐腐蝕性，而且增加了裝飾性。

　　1、化學氧化處理

　　化學養(yǎng)護處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，在最后封孔處理。但由于碘厚僅在0.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復雜、表面吹要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

　　2、電化學氧化

　　拋光：可分為化學拋光、電化學拋光機機械拋光?；瘜W拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴重污染工作環(huán)境，因而今年來開發(fā)了二酸拋光工藝，不僅克服了以上缺點，并且還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。

　　鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極養(yǎng)護按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。